倍捻機(jī)操作規(guī)程：

1.按生產(chǎn)安排卡的要求使用相應(yīng)的品種、規(guī)格線芯，在上機(jī)前必須認(rèn)真辯認(rèn)每個(gè)線芯的質(zhì)量情況。(單線情況、同步情況、毛紗情況、成形不良等)

2.磨擦片要時(shí)刻保持衛(wèi)生干凈及干燥，不可用帶油或帶水等有潤(rùn)滑作用的物質(zhì)接觸磨擦片，磨擦片上不可有纏絲、灰塵及其它雜物。且要定期更換。

3.在生頭或接頭時(shí)，每個(gè)線芯必須從錠罐中拿出，讓紗線與氨綸保持同步后再生頭或接頭，不可在錠罐中直接拉出線頭生產(chǎn)，且線芯的退繞方向要準(zhǔn)確，同時(shí)，要檢查線芯是不是少股或F數(shù)不足。

4.接頭時(shí)，要保證成品質(zhì)量，要掌握好松剎車與放成品紗的間隔時(shí)間，不可出現(xiàn)多捻或少捻的情況，同時(shí)，要多拉一段(5米以上)成品紗后，待紗質(zhì)量好后方可接頭生產(chǎn)，并且打結(jié)的質(zhì)量要好。

5.發(fā)現(xiàn)落紗鉤抖動(dòng)嚴(yán)重的錠位(張力不勻)，一定要找機(jī)修、工藝員、領(lǐng)班或組長(zhǎng)及時(shí)處理，不可勉強(qiáng)生產(chǎn)。

6.磨擦片、錠子、儲(chǔ)紗區(qū)、錠柱、超喂羅拉上不能纏紗或纏氨綸，運(yùn)轉(zhuǎn)中的纏絲禁止用鉤刀鉤紗。

7.紗線經(jīng)過(guò)的紗路要正確，落紗鉤是否放下，紗線是否經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪的軸承槽內(nèi)等。

8.發(fā)現(xiàn)成品紗有質(zhì)量問(wèn)題(毛紗、耳朵紗、辯子紗、僵絲、成形不良等)或設(shè)備有異響、異味等不正常現(xiàn)象，要及時(shí)反應(yīng)。

9.錠柱的定位標(biāo)記一定要落入槽中，錠罐的磁極標(biāo)記一定要在規(guī)定的位置上，清潔磨擦片后要裝好、卡緊。

10.不可在機(jī)器上剪線，非倍捻?yè)踯嚬げ豢刹僮?a href="/product730560.html" target="_blank">倍捻機(jī)(生頭、接頭等)

11.生產(chǎn)中途停機(jī)，重新開(kāi)機(jī)時(shí)，一定要全部打斷重新生頭，禁止直接開(kāi)機(jī)。

12.生頭或接頭時(shí)，一定要檢查儲(chǔ)紗區(qū)是否有纏紗，有纏紗應(yīng)清除后方可生頭或接頭。

13、預(yù)捻時(shí)，從瓷眼處到線芯這段紗線應(yīng)保持直線，以防止出現(xiàn)團(tuán)紗;同時(shí)要保證預(yù)捻捻度不能過(guò)大或太小。

14、落紗后要清除夾頭的纏紗，并每隔一落紗要用白油擦氣圈罩一次。

15、每落紗都需檢查每個(gè)錠位的張力片是否符合工藝要求及摩擦片是否缺少，并記錄。

16、機(jī)臺(tái)的小線芯要分散使用，不可固定在某幾個(gè)錠位生產(chǎn)，以免一個(gè)紗中產(chǎn)生太多的接頭。

17、機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)生頭或中途落紗后生頭要按要求做好紗球的的留尾工作，以免產(chǎn)生米頭紗。

18、定期做好機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生工作。每次落紗要清理好夾盤(pán)纏絲才能開(kāi)機(jī)。